그 중에서 우리 가 말 한 절차 에서 우 리 는 모든 공정 에 대해 설명 을 해 야 한다. 예 를 들 어 경사 구 에서 우 리 는 강판 양쪽 에 머리 를 눌 러 단단 하 게 처리 해 야 한다. 그러면 파이프 에서 복숭아 모양 의 입 이 형성 되 는 것 을 피 할 수 있다.
권 관 의 같은 원통 부분의 수직 용접 선 은 보다 크 면 안 된다.
이소 쿰.
열 간 압연 강관 의 응용: 열 간 압연 강관 을 규격 모델 로 고정 시 킨 이음매 없 는 강관 의 단점 은 열 간 압연 강관 의 또 다른 특징 이다.생산 과정 에서 열 간 압연 강관 은 광범 위 하 게 응용 되 었 는데 특히 실린더 생산， 교량 시공， 공사 기둥， 대형 드럼 등 대형 설비 에 있다.상기 기업 을 위해 재료， 노동력 등 을 절약 하고 생산 원 가 를 낮 추 며 완제품 의 시장 경 쟁 력 을 향상 시 키 며 기업 의 발전 에 일정한 추진 역할 을 한다.연속 관 은 각종 고리 틈， 세로 고리 방향의 연속 관 과 압력 강관 을 생산 하 는 데 주력 하고 전통 적 인 압연 관 설비 의 같은 규격 모델 을 토대 로 개조 한다.압연 관 설비 파라미터 의 기능 이 % 향상 되 어 전통 적 인 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.직경 이상，이소 쿰직선 용접 관， 벽 두께 - mm 의 강관 을 생산 할 수 있다.
검 은 머리 닭쌍 이 파이프 일 때 두 용접봉 사이 의 거 리 는 mm 보다 크 고 외지 관 외 벽 사이 의 거 리 는 mm 보다 작 으 면 안 된다.
볼 륨 도 킹 (벽 두께 가 같 음) 은 벽 두께 의 % 를 초과 해 서 는 안 되 고 mm 이상 이 어야 한다.
압연 관 은 규정된 원호 도， 단면 편차， 직선 도 등에 부합 해 야 한다.
중요 한 것 은 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 파이프 의 단점 은 처리 시간 이 비교적 길다 는 것 이다.비싸요.두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더， 유압， 다리， 로드 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
열 권 두 꺼 운 벽 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.전문 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관，이소 쿰Q235B 두 꺼 운 벽 파이프， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 은 품질 을 보증 하고 서 비 스 를 보증 합 니 다. 품질 을 보증 합 니 다. 당신 의 만족 은 우리 의 추구 입 니 다!전화 상담 을 환영 합 니 다. 공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 처럼 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있 습 니 다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하 다
추천 컨설팅국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관 강철 보호 통， 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
강판 생산 표준 볼 륨 관 이 볼 륨 관 과정 에서 회로 기 판 표면 이 손상 되 지 않도록 보호해 야 한 다 는 것 을 소개 하 겠 습 니 다.심각 한 흉 터 를 가 진 부품 을 연마 하여 과 도 를 실현 해 야 하 며， 연마 부위 의 벽 두 께 는 설계 벽 두께 보다 작 아 서 는 안 된다.
저 경화 추세 의 주요 기술 조치
같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연， 용접， 성형， 도 킹， 권 관 으로 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠 르 며 원가 가 낮 으 며 권 관 은 주로 파이프 Billboard， 열 등 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 의 두 께 는 mm 보다 크 고 외경 은 - mm 이 며 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 가열 에서 압연 한다.용접， 형성， 거스러미 제거， 결함 검사 출하.때로는 벽 이 두 껍 고 상대 적 으로 두 꺼 워 서 다음 에 가열 해 야 한다.외경 공차 가 적은 것 이 특징 이다.벽의 두께 가 고르다.중요 한 것 은 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 파이프 의 단점 은 처리 시간 이 길 다 는 것 이다.열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더， 유압， 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
기술 혁신첫 번 째 단 계 는 복 보상 단계 라 고 한다. 즉， 파이프 의 부채 형 블록 은 점점 속도 가 줄 어 들 고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 공예 디자인 이 요구 하 는 복 전 강관 내 원주 위치 이다.첫 번 째 는 보 압 안정 단계 이다. 부채 형 블록 은 복 전 강관 안의 원주 위치 구간 에서 움 직 이지 않 는 다. 이것 은 설비 와 확 경 공정 이 요구 하 는 보 압 안정 단계 이다.
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열 권 강관 은 강판 을 가열 한 상태 에서 말 아서 만 든 두 꺼 운 벽 강관 이다.
이소 쿰: 발달 한 % 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온， 과부하 능력 이 강하 고 부식 방지， 복사 방지， 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관， T 자형 용접 권 관， 探 伤 용접 권 관， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장， Mn 권 관， QB 권 관， 이 형 권 관 은 국내외 각 공사 건축 에 멀리 팔 린 다.
판 권 강관 의 사용 규격: 나선형 용접 관 도 있 고 이음매 없 는 관 도 있 으 며 김 이 빠 지고 물이 빠 지 는 내 압 정도 가 다르다.
두 꺼 운 벽 권 관 의 구경 은 보통 DN 보다 높다.두 꺼 운 벽 권 관 은 때때로 두 개의 용접 선 이다.왜 이런 상황 이 발생 했 는 지 는 주로 원자재 문제 와 설비 가공 문제 때문이다.고객 이 요구 하 는 용접 관 에 필요 한 너비 의 강판 공장 은 일반적으로 생산 되 지 않 기 때문에 두 개의 판 을 용접 해 야 하기 때문에 용접 선 이 발생 할 수 있다.